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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：筒類鍛件定製（zhì）

筒（tǒng）類鍛件質量問題的解決（jué）方法及預防措施

為了（le）避免（miǎn）氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻（zǔ）斷坯料與（yǔ）加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但（dàn）是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈（zhān）比較困難同時容易造成石棉（mián）氈浪費（fèi），這種方法適合（hé）於重點（diǎn）產品；利用特種吊鉗的結構特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節（jiē）有氧化皮的部位，操作車夾持馬（mǎ）杠反複旋轉，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮（pí）刮下。

為（wéi）了避免由於料溫（wēn）不均造成筒節在芯（xīn）棒拔長時出現長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間後，旋轉一定（dìng）角度再進行保溫。

為了從根本上解決筒節端麵折傷、飛邊（biān）開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量（liàng）問題，采用以下（xià）措施：設（shè）計漏衝脫附具避免端麵折傷的（de）產生；坯料衝孔(芯（xīn）棒拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的（de）筒節豎（shù）立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數（shù），相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷，所以鍛（duàn）造時相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻（yún）的壓下（xià）量（liàng）可以有（yǒu）效地避免（miǎn）壁厚不均、端麵長短不齊等質量問（wèn）題。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛（duàn）件的耐熱性能

耐熱性能是（shì）指在（zài）高溫下，既有化或耐（nài）氣（qì）體介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同（tóng）時又有足（zú）夠（gòu）的（de）強（qiáng）度（即熱強性）。不鏽鋼除了不生（shēng）鏽外，還具有優良的耐高（gāo）、低溫性能、許（xǔ）多不鏽鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作（zuò）為耐（nài）熱鋼使用的不鏽鋼，多為含碳量（liàng）數高的鐵素（sù）體，馬氏體和奧氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密（mì）氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化（huà）膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫（wēn）度劇變的能力為優越。

2.保證熱強要求（qiú）的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧（ào）氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二（èr）相，為此應適當提高含（hán）碳量。

c.加入微量硼或稀（xī）以控製品粒度並強化品界，如耐熱奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題（tí）。 一般由表層或者（zhě）表麵下某些缺陷形成遊紋，裂紋在交變載荷作（zuò）用下，逐漸擴大（dà），直至斷（duàn）裂（liè）。

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由（yóu）於試樣心部溢度下降較少，體積收縮相（xiàng）應也較小，這樣在同一試（shì）樣上內外收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的（de）阻礙，於是在試樣表層產生拉（lā）應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應力超過心（xīn）部的（de）屈服強度時，試樣發生（shēng）表足拉伸、心部壓縮的塑性變形。

變形的結（jié）果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力（lì）值降低。當表麵溫度（dù）接近室溫或淬火冷卻介質的（de）溫度（dù）時，心部以相對快的速（sù）度冷卻收縮，但此時心部的收縮（suō）又受到表層（céng）的牽製，結果（guǒ）試樣內形成與冷卻階（jiē）段初期方向相反的內應力，即在表層產生壓應力、心部為拉應力。由於試樣溫（wēn）度已經很低，鋼的屈（qū）服（fú）強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因（yīn）此，熱應力作（zuò）用的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀（zhuàng）態。

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